自(zi)動異(yi)(yi)形(xing)海綿切(qie)割機(ji)主(zhu)要用于泡沫后的泡沫牙(ya)線的異(yi)(yi)形(xing)切(qie)割、切(qie)割和切(qie)片。聚氨酯軟、硬泡沫或類似材(cai)料的二維(wei)或三維(wei)形(xing)狀。自(zi)動海綿異(yi)(yi)形(xing)切(qie)割機(ji)由(you)于其獨特的機(ji)架運動和工作(zuo)臺(tai)旋轉(zhuan)而(er)具有較小(xiao)的占地(di)面積。生產效率高,切(qie)割準確(que),操作(zuo)簡單等(deng)。
此外,海綿切(qie)割(ge)(ge)機(ji)與一代切(qie)絲機(ji)相比(bi),全自(zi)動海綿異形(xing)(xing)裁斷機(ji)完全解決了粉塵問題,實現了真正的無塵加(jia)工(gong)(gong),大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高了產品(pin)(pin)質量(liang),改善了工(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境產品(pin)(pin)。與第二代切(qie)割(ge)(ge)器相比(bi),自(zi)動海綿異形(xing)(xing)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)的噪聲遠低于振動刀的噪聲。高頻振動聲和相對簡單的結構也使海綿形(xing)(xing)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)的故(gu)障(zhang)率大(da)(da)大(da)(da)低于振動切(qie)割(ge)(ge)機(ji)的故(gu)障(zhang)率,從而降(jiang)低了維護成本。
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立(li)切機生產中,切邊毛糙是常見(jian)故障之(zhi)一,其原因主要(yao)可以總結為(wei)以下(xia)幾個方面:
1、模切刀刃口(kou)變(bian)形、變(bian)鈍
模(mo)切(qie)壓力過大,模(mo)切(qie)次數增(zeng)多以(yi)及半成(cheng)品上(shang)有砂粒等原因,都容易使(shi)模(mo)切(qie)刀刃(ren)(ren)口(kou)變形、變鈍,造(zao)成(cheng)產品切(qie)邊毛糙現象(xiang)。所以(yi),模(mo)切(qie)刀刃(ren)(ren)口(kou)部(bu)位的壓力應當盡量小(xiao),以(yi)能切(qie)斷邊角料為宜(yi)。此外,應及時(shi)更換已經變形、變鈍的模(mo)切(qie)刀,以(yi)確保(bao)產品切(qie)邊光潔。
2、海綿(mian)膠條(tiao)過(guo)硬、過(guo)厚,造(zao)成模切刀刃口變形(xing)
若海綿(mian)膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao)過(guo)(guo)硬(ying)或過(guo)(guo)厚,合壓時勢必對(dui)模切刀(dao)(dao)刃(ren)口產(chan)(chan)生較大的擠壓力,容易使模切刀(dao)(dao)刃(ren)口變形,引起產(chan)(chan)品切邊毛(mao)糙(cao)現象。對(dui)此,應選(xuan)擇軟(ruan)一點的海綿(mian)膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao),并(bing)酌(zhuo)情(qing)減小海綿(mian)膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao)的厚度。
3、模切(qie)底板(ban)反復貼補
在模(mo)(mo)切底(di)板上用紙塊貼(tie)補來增加壓力是(shi)模(mo)(mo)切生(sheng)產(chan)中常用的一種(zhong)調節方(fang)法,但紙塊反復貼(tie)補后就會造成模(mo)(mo)切底(di)板表面凸凹(ao)不平(ping),平(ping)整度差,模(mo)(mo)切時也會造成產(chan)品(pin)切邊毛糙現(xian)象。
4、模切底板上有刀痕。
模切(qie)底板使用久了,表面會存在密密麻麻的刀(dao)痕(hen),也容易造成(cheng)產品(pin)切(qie)邊毛糙現象(xiang)。此時(shi),應更換新(xin)的模切(qie)底板。